Unsere Prüflabore
Bei Würth ist Qualität nicht nur ein Versprechen – sie ist unsere Verpflichtung. Daher setzen wir auf präzise und umfassende Prüfungen in jeder Phase: von der Wareneingangsprüfung über die Reklamationsbearbeitung bis hin zur Neuprodukt- und Erstmusterprüfung. Unsere hochmodernen Prüflabore sind dabei das Herzstück unserer Qualitätskontrolle. Ausgestattet mit der neuesten Technologie, ermöglichen sie uns, nahezu alle Anwendungsszenarien unserer Kunden exakt zu simulieren. Von systematischen Belastungs- und Stresstests, die sich über Tage oder Wochen erstrecken, bis hin zu hochspezialisierten Analysen wie Infrarotspektroskopie, Massenspektrometrie sowie Material- und Härteprüfungen – wir nutzen das volle Spektrum modernster Prüftechniken.
Vorteile von Prüfungen in unseren Prüflaboren
Würth Prüflabor
Sie benötigen Unterstützung bei Werkstoffprüfungen und Bauteilprüfungen oder haben Bedarf an einer Anwendungsprüfung? Unser innovatives und kompetentes Prüflabor bietet Ihnen zuverlässige und aussagekräftige Ergebnisdokumentationen, stets mit dem Streben nach kontinuierlicher Verbesserung.
Das Würth Prüflabor stellt zahlreiche Prüf- und Labordienstleistungen für Produkte und verschiedenste Materialien zur Verfügung. Sie erhalten dabei Support durch Chemisch-technische und mechanische Prüfungen. Durch unsere modern ausgestatteten Prüfräume und unsere langjährige Erfahrung bieten wir bestmögliche Unterstützung für Ihr Projekt.
Unser Team zusammengesetzt aus Ingenieuren, Technikern, Meistern und Werkstoffprüfern wird Ihnen bei Ihrem Vorhaben professionell zur Seite stehen.
Prüfangebote entdecken
- Härteprüfung nach dem Vickers-Verfahren (DIN EN ISO 6507-1). Laststufen HV 0,3; HV 1 HV 5; HV 10
- Härteprüfungen nach dem Rockwell Verfahren (DIN EN ISO 6508-1) HRC und HRB
- Micro Shore Härteprüfungen Verfahren A und D zur Messung der Härte von Kunst- u. Dichtstoffen
Schichtdickenmessung - Röntgenfluoreszenz nach DIN EN ISO 3497.
Neben der Schichtdickenmessung können auch folgende andere Anwendungen durchgeführt werden:
- Quantitative Analysen fester, pulvriger oder pasteuser Werkstoffe sowie von Flüssigkeiten auf bis zu 24 Elemente
- Messung der Dicke und Elementenzusammensetzung der Einzelschichten von Schichtsystemen
Quantitative, normgerechte Auswertung von Schliffbildern zur Korngrössenbestimmung.
- Bestimmung der Korngröße an einphasigen ferritischen und/oder zweiphasigen ferritisch/perlitischen Gefügen nach DIN EN ISO 643 und ASTM-E 112
- Korngrößenbestimmung an beliebigen anderen Strukturen
- Bestimmung der normgerechten Korngrößen Kennzahl, sowie Anzahl der Körner pro Flächeneinheit bzw. mittlere Korngröße
Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl
- Schrauben - DIN EN ISO 898-1
- Muttern - DIN EN ISO 898-2
- Ringschrauben - DIN 580
- Ringmuttern - DIN 582
- Gipsplattensysteme - DIN EN 14566
*Teilarbeitsgebiet
Festigkeit von Verbindungselementen mittels Zug- und Druckprüfung (2 bis 250 kN) sowie Wegmessung (bis 300 mm).
Zum Beispiel die Ermittlung von Spannungsrissen, Reinigungsleistung, Ablüftverhalten, Trockenrückstand und so weiter.
- Scherzugversuch mit diversen Materialien
- Achsparallele Auszugsversuche mit diversen Materialien
- Ermittlung der Abdrückkraft von Auswuchtklebegewichten
- Festigkeit-Varifix Gelenkverbinder Vario
- Entwicklung neuer Verfahren auch nach Kundenwunsch
*Teilarbeitsgebiet
*Teilarbeitsgebiet
Schichtdickenmessung Metallische Schichten - Röntgenfluoreszenz:
- DIN EN ISO 3497 - Verfahren: Zink auf Eisen
*Teilarbeitsgebiet
*Teilarbeitsgebiet
Bei der Vergleichsprüfung von Produkten werden Standzeit, Abtragsleistung, Geschwindigkeit, Performance, Qualität, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit bewertet.
Die Begutachtung von Produkten erfolgt im Bezug auf konstruktive Auslegung, Reparaturfreundlichkeit, mechanischen Aufbau, Oberfläche und Anmutung, Handling und Haptik sowie Qualität und Zuverlässigkeit.
Wir testen Verschleiß- und Performance-Eigenschaften unter realen Bedingungen und begutachten Produkte gemäß anwendungs-spezifischen Vorgaben.
Durch automatisierte Prüfstandsläufe ermitteln wir den Produktlebenszyklus, die Haltbarkeit von Einzelkomponenten, dokumentieren den Verschleiß und führen Bench Mark Tests durch.
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