Richtigkeit I Genauigkeit I Präzision

Ende 2020 wurde in Freiburg der „BUGGI 52“ aufgestellt. Der achtgeschossige Holzbau entspricht den höchsten Umwelt- und Ökologieansprüchen und ist das erste FSC-zertifizierte Gebäude in Deutschland.

Der Gewerbebau mit Kindergarten und 30 Wohneinheiten wurde ab dem ersten Obergeschoss konsequent in Holz gebaut – auch beim Aufzugsschacht, im Treppenhaus und an der Außenfassade. Dabei wurde ein Holzrahmenbau mit massivem Holzbau kombiniert, um auf diese Weise wirklich nur so viel Holz zu verwenden wie unbedingt nötig. Genau in diesem sparsamen Umgang mit der Ressource Holz liegt die Zukunft im Holzbau. Die ressourcenschonende und ökologische Bauweise ist aktiver Umweltschutz. Das Kohlenstoffdioxid (CO2), welches von den Bäumen im Wald aufgenommen wird, bleibt auch im Bauholz dauerhaft gespeichert und wird somit nicht wieder in die Atmosphäre abgegeben. Durch seine Holzbauweise wurden beim „BUGGI 52“ insgesamt 261 Tonnen CO2 gespeichert.

Ein Vorteil der Fassadenmembran von Stamisol ist ihre einfache, schnelle und daher wirtschaftliche Verlegung. Diese findet mittels Systemverklebung auf allen Tragkonstruktionen statt und wird ergänzt durch umfangreiches Systemzubehör aus dem Stamisol-Programm, was für eine hohe Sicherheit bei der Detailausbildung sowie der Abdichtung von Durchdringungen der Gebäudehülle sorgt. Die Freibewitterungszeit von 24 Monaten garantiert dem Planer, auch während der Bauzeit, eine sichere Abdichtung der Gebäudehülle. Gerade bei Gebäuden in Wald- und Wiesennähe sorgt die Beimischung von Ammoniak für einen positiven Nebeneffekt der Fassade. Durch die Beschichtung bleibt die Fassade verschmutzungsarm und ungezieferfrei.

Vorfertigung und Ausführung der einzelnen Holzelemente

Für den Holzrahmenbau wurden die Holzstäbe mittels eines CNC-gestützten Abbundzentrums passgenau in der Produktionsanlage von Holzbau Bruno Kaiser in Bernau zugeschnitten und gefräst. Im Anschluss wurden die zugeschnittenen Hölzer auf der Produktionslinie zu Rahmen zusammengesteckt, mit Würth ASSY^® Holzbauschrauben verschraubt und die Plattenwerkstoffe mit einem Elementbauroboter millimetergenau bearbeitet. Zuletzt wurden Fenster, Jalousien und verschiedene Anschlüsse eingebaut und die Schalung angebracht. Die Schwierigkeit hierbei lag darin, die Bauteilfügungen (bspw. Fassade, Fenster, Geschossübergänge, Brandriegel) exakt zu berücksichtigen, so dass die Bauteile auf der Baustelle passgenau zusammengefügt werden konnten.

Bei Verbindungen der Deckenelemente bei Geschossübergängen war es wichtig, den horizontalen Holzanteil auf ein Minimum zu beschränken. So werden nachträgliche Setzungen minimiert. Maximale Lasten konnten durch die Kombination Holzständer aus Fichte und Schwelle-Rähm in Baubuche abgetragen werden. Durch den hohen Vorfertigungsgrad in der Montagehalle konnten die Zimmerer auf der Baustelle ein Geschoss pro Woche errichten. Die Wand- und Deckenelemente wurden mit Hilfe der Würth Gewindestangen millimetergenau aufgesetzt. Mit dieser Technik dauerte der gesamte Rohbau nur acht Wochen. Diese Zeitersparnis spiegelte sich auch in den Kosten wider.

Partnerschaftliche Zusammenarbeit für neue Wege

Die beiden innovativen Unternehmen Holzbau Bruno Kaiser GmbH und die Adolf Würth GmbH & Co. KG verbindet eine langjährige Partnerschaft. Bereits in vergangenen Projekten zahlte sich die gute fachliche Zusammenarbeit der beiden Unternehmen aus. Durch die Kombination aus dem technischen Denken von Würth und den konstruktiven Erfahrungen von Holzbau Bruno Kaiser können beide Partner voneinander lernen und ermöglichen gerade beim Thema Brandschutz im Holzbau neue Wege.